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最美建材人 | 中国巨石张绍志:坚守平凡的“细心人”

来源:中国巨石  发布时间:2021-12-06

今年是建党100周年

百年征程中我们留下很多美丽感人的足迹

当下仍在续写

今天小料跟大家分享第70位“最美建材人”

来自中国巨石张绍志的故事

中国巨石  张绍志

张绍志个子不高,人腼腆,走起路来腰杆笔直,做起事来雷厉风行,80后的他已扎根玻璃纤维拉丝工艺研究十一年,身边的同事都亲切地叫他“老张”。2011年,老张加入巨石成都公司,对于玻璃纤维一无所知的他开始跟着师傅学习工艺管理。那会儿生产线自动化程度还没有这么高,很多数据没有电子设备实时监控,生产作业出现问题,就需要凭经验去处理,由于玻璃纤维生产设备是24小时不间断运转,需要用最短的时间解决问题,将损失降到最低。

技艺精湛,宝剑锋从磨砺出

在一次处理拉丝作业波动的时候,按经验本以为半小时就能恢复的问题,老张跟着师傅奋战一天一夜也没找到原因,身心俱疲。恢复作业迫在眉睫,解决方法还毫无头绪,老张不明白是自己学艺不精还是运气不好,一度想撂摊子,一走了之。一旁师傅却淡定地告诉他,生产上的问题永远充满不确定性,没有一加一等二这样一成不变的公式可套,但万变不离其宗,掌握了本领也要活学活用,做事要眼疾手快,也要静得下心,问题自然迎刃而解。最终生产波动得以解决,老张也更加明白“欲速则不达”这个道理。

宝剑锋从磨砺出。2016年,老张已经从那个对玻纤生产一窍不通的学徒,成长为一名可以独当一面的拉丝质量控制组组长。丰富的经验和精湛的技艺,让他多了一分成熟与稳重。和当初师傅带自己入行一样,老张也带着几名工艺员,教授技艺,知无不言。他说除了经验和本领,也想把师傅教诲自己的匠心传承下去,这匠心应该就是巨石“3·18”精神的另一种表达。

2020年2月,巨石成都公司整厂搬迁,时间紧,任务重,突如其来的疫情更是打乱了原有的计划,外地工人进不来,让工程建设一度陷入困境。为按时完成建设任务,施工方在当地聘用了部分临时工,但随着而来的隐患也很明显,施工质量参差不一。为此,公司派老张组建一支施工质量监管队伍,实时监督工程质量。接到任务后,老张挑选了几名得力干将,集中学习每一个施工合同,查看工程要求,定岗定责,小到每一处空调,大到每一片钢平台,都一一查看,做到每一处施工有监管,每一个角落有检查。施工单位叫苦不迭,要赶工期还要保证质量,部分工人小声议论,有些不重要的区域差不多就行了。老张却说,差之毫厘失之千里,我们打造的是精品工程,一处差不多,叠加起来,整个基地就要差很多,不能有半点马虎。赶工期、抢进度,施工单位通宵达旦,检查队伍也跟着熬更守夜。出现问题,集中上报,专项检查,整改复查,形成闭环。在老张的坚持下,他所监督的区域按时保质完成。整个工程下来,老张经手的问题达到了2000余项,都得到了一一解决。


2020年11月,公司产品结构调整,生产小号数和短切纱的设备转速成倍提升,导致原有的设备超负荷运转,重要工艺配件损伤严重,一时半会儿查不出原因,生产受到了极大的影响。老张干脆住在公司,带着工艺员,耗在拉丝车间,细到每一颗螺丝,慢慢观察拉丝机运转情况,老张说,那一刻,仿佛看到了当初师傅带自己的样子,如今的自己也成为了师傅的模样,真是百感交集。通过一周的现场跟踪,借助高速摄像机最终确定问题是润滑不合理和不均匀导致,老张立马与专业人员讨论怎样解决,最终确定方案。将拉丝车间三分拉直接纱炉位单孔槽筒润滑优化为3孔润滑,解决单孔润滑分布不均导致的多分拉槽筒损坏滑梭问题。对相应通路的单台电磁阀槽筒润滑控制进行优化,利用小循环触摸屏增加页面写入PLC控制程序,使之灵活集中控制每通路的喷润滑剂时长和间隔时长。问题迎刃而解的同时,开机率还得到提高,生产作业情况更上一层楼。

创新担当,平凡中彰显不凡

2021年,老张带领班组成功申报11项节支降耗项目,2项集团创新项目,3项特色管理项目,10项一般质量改进项目,是当之无愧的创新担当。如今的老张,依然活跃在拉丝生产第一线,为生产排忧解难,为质量保驾护航。老张说,他的青春在这里奉献,他的梦想也在这里实现。

老张的故事只是千千万万个巨石人的缩影,无数个平凡的岗位上或许不会有什么轰轰烈烈的事迹,但始终坚守的初心和不曾动摇的匠心却一定能够创造出发光的未来。